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在机用缠绕膜的生产中会遇到哪些常见问题

2021-11-2

一般而言,机用缠绕膜没有质量问题。但由于我们长期使用它,不知道正确的使用和维护,很容易出现故障。因此,当我们遇到这种情况时,我们需要找到正确的解决方案。一般来说,会出现以下故障,然后简单分析机用缠绕膜的每一个问题。

机用缠绕膜

1.落在膜下的现象。

影响这一现象的因素有三:宽度太窄,链条夹不紧,胶片方向等。

解决方案:我们可以切割下一张胶片以扩大其宽度,以确保它与链条的宽度相匹配,或者我们可以调整下一张胶片的位置,并将下一张胶片的中心与链条的中心重叠。

2.成型效果差。

机用缠绕膜成形效果差的主要原因是加热板加热不足,加热温度不匹配,高温或低温。

解决方案:将加热板温度调整到适当的温度范围,确保热量供应;降低或提高加热板温度,改变加热板温度;选择合适的拉伸规格,厚膜用于强拉伸,薄膜用于微张力拉伸。

3.机用缠绕膜热封不良,分层。

造成这种情况的原因有很多,包括热封温度低,或者上下膜内外热套有误差。

解决方案:提高热罩温度,满足内部热封材料要求的温度;调整上下膜的热罩,确保上下膜的热罩相互对应。

4.产品包装中的气体。

解决方法:修复热封板,取出异物,保证毛孔通畅;更换上隔膜,使用良好的上隔膜,确保无空气泄漏。

5.产品包装膜上的折叠现象。

解决方案:上下膜设计对称,降低不同机用缠绕膜结构的应力效应;控制上下膜张力,避免张力不均匀;消毒过程中,产品应排列整齐,避免产品相互挤压。

机用缠绕膜问题出现后,建议合诚包装采用上述方法。为避免进一步扩大问题,需要及时控制。当我们在使用缠绕膜时遇到其他故障时,我们需要根据实际情况进行分析和判断,同时确保产品的质量和生产效率。

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